油漆改水漆，发展水漆品牌有利于减排

        节能减排意识已经被广泛地提高，无论大事小事，个人企业，都可以为节能减排贡献属于自己的一份力。

        我们多爬一层楼就能减排0.218千克； 

        少用10双一次性筷子，减排0.2千克；

        骑自行车或步行代替驾车出行100公里，可以节油约9升；

        床单、被罩等的洗涤要消耗水、电和洗衣粉，少换洗一次可省电0.03度，水13升，洗衣粉22.5克，相应减排二氧化碳50克；

        少用10万吨溶剂型涂料减少二氧化碳排放量71.5万吨； 

        …… 

        说到底，节能其实很简单，就是指加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，从能源生产到消费的各个环节，降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费，有效、合理地利用能源。 

        节能减排，涂料企业责无旁贷。涂料行业向来都是排放大户，在此之前的几十年间，溶剂型涂料一直在业界占据着举足轻重的位置。这样一来，我们的经济确实是向上发展了，然而却为我们的环境带来了不可磨灭的伤害。

   雾霾天是伤害值较高的一种形式。根据去年的数据显示，我国北部地区有75%时间处于雾霾天，而PM2.5便是首当其冲的原因：其产生的主要来源中汽车尾气排放占30%，VOC(挥发性有机化合物)排放占21%，其他日常发电、工业生产等过程中经过燃烧而排放的残留物占49%，而VOC排放中约18%是由溶剂型涂料排放产生的。因此有环保专家认为，提高清洁生产水平，从源头减少有机溶剂的使用量和排放量，才是解决污染问题的可行之策。仅涂料一项，全国每年消耗涂料1500万吨，VOC排放量就达600万吨以上。部分省市已强制推广使用水漆，如深圳禁止使用溶剂型涂料，京津冀地区也强制规定禁止/限制溶剂型涂料的使用。 

        工厂的车间也是较大的污染源存在地：使用溶剂型涂料的时候，车间的气味浓烈，涂装工人们必须佩戴口罩减缓不适，但油改水后，由于对生产线进行了改造，使用水漆进行涂装，涂装工人佩戴口罩主要是为了遮挡乳液飞溅而非阻挡气味，同时，尽管油改水投入了大量的资源，但改造完毕的生产线，为企业节约了近30%的成本。

        实现油改水对环境是巨大利好，还可以压低目前市场上国外水漆品牌价格，惠及国内消费者。但是，要以水漆代替溶剂型涂料，不仅需要对原有的涂装生产线进行改造，还要在推广应用的工艺上寻求突破，包括：机械化涂装技术、干燥技术等，都是需要国内水漆品牌需要共同面对的难题。